Анализ Видов и Последствий Отказов (АВПО)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

https://ru.wikipedia.org/wiki/FMEA

http://www.new-quality.ru/lib/FMEA_new-quality.pdf
АВПО  (аббревиатура от ,анализ видов и последствий отказов) — методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов производственных процессов с целью управления качеством продукции.

Согласно военному стандарту США MIL-STD-1629 «Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis», АВПО — это процедура, с помощью которой проводится анализ всех возможных ошибок системы и определения результатов или эффектов на систему с целью классификации всех ошибок относительно их критичности для работы системы.

Область применения АВПО
Существование многочисленных определений вызвано широкой областью применения АВПО. Основные виды АВПО:

1. Концепция — АВПО концептуального предложения
2. Конструкция — АВПО конструкции
3. Система — АВПО системы
4. Процесс — АВПО производственного процесса
5. Продукт —  АВПО продукта
6. Сервис —   АВПО сервисного обслуживания
7. Программное обеспечение — АВПО программного обеспечения

Область применения АВПО не ограничивается указанными основными видами. Метод АВПО также используется для непроизводственных отраслей, таких как:маркетинг, продажи, менеджмент, обслуживание и т. д.^{[уточнить]} Таким образом, АВПО применимо для анализа видов и последствий отказов продукта, процесса, системы, услуги и т. д. на протяжении всего времени существования последнего.

История

АВПО был разработан для военной промышленности США как стандарт подхода к определению, анализу и категоризации потенциально-возможных отказов. Стандарт MIL-STD-1629 «Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis»/анализ видов и последствий отказов введён в действие в 1949 году, документ действует в США и по состоянию на 2013 год.

Позже, в 1950-х — 1960-х годах стандарт был применён в аэрокосмической промышленности для предотвращения дефектов дорогих и несерийных ракетных технологий. Разработку проекта по высадке человека на луну — Apollo — NASA проводило с применением данного подхода.

В 1970-х годах методология АВПО была применена в автомобильной промышленности компанией Ford для повышения надёжности и безопасности автомобилей. Компания также использовала АВПО для улучшения дизайна и производственного процесса. А с 1988 года метод начал использоваться членами «Большой Тройки» (GM, Ford, Chrysler). С 1993 года АВПО стал одним из требований стандартов AIAG и American Society for Quality Control.